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发布者:无锡市双瑞机械有限公司2022-7-16
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过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程,其操作方式属于分批式操作(间歇操作),广泛应用于制药、食品、、化工等领域,可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式,但是在长期生产使用中发现一些缺陷,例如:圆形平底过滤面积小;侧面出料,导致出料不-;干燥效果不理想,干燥过程中的物料翻动小,换热效率低,干燥效果受-等。





我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤,因而操作时虽然开关阀门次数多一点,但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤,即把洗涤液用泵或其它方法连续压入,利用洗涤液的压力进行过滤,空心轴和空心螺带则不断地搅拌,滤液从滤液出口连续排出,直至达到洗涤要求为止,后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法,一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多,但操作更方便。





高压法生产工艺条件稳定,成本较低,产品高,但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作,连续化机械化程度较低,终促进剂m与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成,操作较为繁琐,存在操作劳动量大,操作环境差,产品不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时,废水排放多,用电负荷高,高压合成的废气h2s以及过剩的cs2没有回收,排放的污染-。因此,进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。





系统的维护成本高。按照云锡铜业原有的方式进行结晶干燥,使用的设备数量较多,控制过程比较复杂,这样势-增加人力物力来-系统的稳定运行,从而增加了用人成本。而且对于一个控制系统而言,故障率往往与系统的复杂程度有关,传统的结晶干燥生产过程集成化程度低,生产过程较复杂,所以厂家就不得不花费大量的精力和资金来排除故障,从而导致了生产效率较低。





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