真空干燥机,平板过滤洗涤,单锥过滤干燥,筒锥三合一,化工
无锡市双瑞机械有限公司
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在闭路循环干燥过程中,蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除,已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后,干燥介质挥发分的含量降低,重新加热后,其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力,为-干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下,有效地将产品干燥低含湿率的原因。
众所周知,反应、过滤、干燥是化工、医药、食品等行业三个重要单元操作,一般要有反应釜、过滤机、干燥机三个单元设备来完成。这三个单元设备分别都有各自的配套装置,因占地面积大,造价贵,单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦,不但劳动强度大,还易造成物料的流失和浪费,而对、有毒或的物料或不允许有污染的生物制品、-、食品等,要求密闭操作,这时反应、过滤、干燥这三个装置间物料的输送难度就更高,有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作或劳动强度大,生产周期长、能耗大、效率低影响产品。
在原药干燥过程中,存在静电现象,迅速均匀地将产生的静电泄放-。在管道、设备法兰间选用-铜质编织法兰跨接线,风管接地线应均匀间隔设置,设备应有-的等电位接地,并相互联通。随着自动化技术的发展,闭路循环干燥机从进料到干燥成品出料均可采用自动化程序操作,对干燥介质温度、干燥时间、干燥风量等指标进行记录、报警、控制调节、自动化操控减少现场人员数量,有效保护操作人员的安全。通过设置温度、压力和在线气体检测浓度报警能及早发现存在的安全风险;设置与加热介质切断、停机联锁能及时处理安全-,防止事故的扩大。